廣州順天裝備制造有限公司

在生產過程中，當熱壓機升壓后，玻鎂板覆膜機公司，遭到溫度和壓力的兩層效果，熱壓板常常會呈現凹坑、裂紋、變形等，還會產生溫度不均現象，而限制出的毛板砂光后呈現板面白點，部分松軟，斑、硬層厚薄不平等缺點，使商品質量遭到很大影響。

特別是熱壓板變形后，各層毛坯厚度誤差較大，有的偏厚，在砂光時板面硬層砂掉，砂光時板面砂不著。為了削減呈現板面砂不著，板面粗糙松軟等質量問題，玻鎂板覆膜機，通常必須添加毛板的厚度和板面硬層厚度，以確保**小的砂光余量，這樣不僅添加了商品的出產成本，還會導致毛板的密度不均勻、食品企業標準存在變形等質量缺點，給砂光機的調整帶來艱難。不容置疑，多層熱壓機出產線出產的毛板厚度誤差大的主要緣由，是因為熱壓板變形導致的。

1、檢查板材的密度和鏤銑后的質量。板材質量較差，鏤銑后底面發毛，造成覆膜后的產品出現表面不光滑的現象。

2、 應盡量采用中硬片的PVC膜片，吸覆后不會出現反彈現象。如產品出現外翻內卷現象，則屬于PVC膜片在復合加工過程中，拉力不同造成的。

3、 膜片生產中膠粘劑是不能有回彈現象的，因此膠的質量直接影響產品的質量。為解決上述問題，工件不要噴膠先吸覆一次，如果出現不到位或不清根現象，可能是壓力不夠或鏤銑質量的問題。如果出現內翻外卷現象，說明PVC膜有問題。如果出現粘合不牢的現象，說明膠粘劑有問題。一切正常方可噴膠正式生產。