廣州順天裝備制造有限公司

有的生產企業忽略了成型線板坯傳輸皮帶和壓機入口板坯傳輸皮帶跑偏對鋼帶運行造成的影響。當成型皮帶或入口皮帶跑偏時，板坯會偏離設備中心線，進入壓機時使得鋼帶兩側所受壓力不均勻，造成鋼帶跑偏。在實際生產過程中，可以在壓機入口測量板坯邊緣到壓機框架的距離，檢驗板坯是否在設備中心線運行。

2.2 鋼帶

鋼帶的跑偏有時也與其自身有一定的關系，一般原因有：鋼帶在焊接接頭時就存在喇叭口，即鋼帶兩側邊的長度不相等；鋼帶經過幾年運轉后引起變形、鋼帶兩側磨損不一致等。

2.3 鏈毯

鏈毯由鏈條、輥針、卡簧、輥桿等組成。鏈毯的運行速度為鋼帶的1/2，在工作段鋼帶帶動輥桿轉動，眾多輥桿的中心線是否與設備中心線相垂直就成了一個重要的問題。當輥桿產生微量傾斜時，就會產生軸向分力，眾多軸向力疊加到一起就會造成鋼帶跑偏。造成輥桿傾斜的原因有很多，如輥桿磨損變形、兩側鏈條長度不等、兩側鏈輪不在同一相位上、兩側潤滑不均勻等。在實際生產運行過程中可以很直觀的觀察到輥桿是否在設備中心線運行。迪芬巴赫新一代CPS+連續壓機在壓機入口處設計了鏈毯快速調整裝置，該裝置根據鋼帶監測傳感器反饋的信息，通過入口的鏈毯微調裝置快速地輔助糾偏鋼帶，該設計對壓機在較高速度（速度大于2 000 mm/s）下生產超薄板（2 mm以下厚度的產品）時效果非常顯著。

2.4 熱壓板

熱壓板是連續平壓機的重要組成部分，當熱壓板左右兩側存在高低差時，鋼帶的左右兩側也存在高低差，這很容易造成鋼帶跑偏，差值越大，跑偏就越嚴重。在日常生產中要加強對熱壓板的保護，壓板升溫與降溫都要符合工藝規程要求。升溫太快，會使得壓板熱膨脹不均勻，當板坯進入壓機時就會受力不均勻，導致鋼帶跑偏，一般壓板升溫都是控制在每分鐘上升1 ℃。同樣，壓板降溫時也要緩慢降溫，并且必須在熱壓板溫度降低到100 ℃以下時才能停止壓機運轉。

2.5 檢測元件

從成型線到壓機，系統要求皮帶、鋼帶、輥桿等同步的精度很高，因此系統對檢測元件的靈敏性和可靠性要求很高。壓機鋼帶跑偏位移量檢測元件如圖1所示。