濕袋法等靜壓是將坯料(或提前預壓處理)包封在彈性的塑料或橡膠模具內,密封后放入高壓缸內,通過液體傳遞使坯體受壓成型。這種方法可改變塑性包套的形狀和尺寸,制品靈活性很大,適用于小規模生產。但每次都要進行手工裝袋、卸袋操作,生產效率不高。此方法主要用于大型、異形件的生產。
干袋法等靜壓是將彈性模具半固定,不浸泡在液體介質中,而是通過上下活塞密封。壓力泵將液體介質注入到高壓缸和加壓橡皮之間,通過液體和加壓橡皮將壓力傳遞使坯體受壓成型。這種方法可連續操作,即把模具上蓋打開,裝料,然后蓋好上蓋加壓成型,出料時,把上蓋打開,通過底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。操作周期短,適用于成批生產。
溫等靜壓技術溫等靜壓技術,壓制溫度一般在80~120℃下.也有在250~450℃下,使用特殊的液體或氣體傳遞壓力,使用壓力為300MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅實的坯體。
優勢:
等靜壓成型的制品密度高。
壓坯的密度均勻一致。
因為密度均勻,所以制作長徑比可不受限制,這就有利于生產棒狀、管狀細而長的產品。
等靜壓成型工藝,一般不需要在粉料中添加潤滑劑,這樣既減少了對制品的污染,又簡化了制造工序。
等靜壓成型的制品,性能優異,生產周期短,應用范圍廣。
劣勢:
等靜壓成型工藝的缺點是,工藝效率較低,設備昂貴。
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