一、液體硅膠和固體的外形區別
兩者的從外觀上可以看出來，一個固態一個液態。
1、液體硅膠就是呈液體狀態，具有流動性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。
2、固體硅膠就是呈固體態，沒有流動性，他也是一種透明的環保材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。
二、液體硅膠和固體從使用領域上的區別
1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。
2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。
3、液態硅膠和固態硅膠的安全性：液態硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。
三、液體硅膠和固體硅膠的成型方式的區別
1、液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。
注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一
個工人取產品即可），產品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在
一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品。
液態硅膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩定性。硅溶膠干燥后即變為多孔的固體。具體成型流程如下：
（1）混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工設備和終用途進行上色和催化。
（2）基礎料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。
（3）液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。
（4）氟硅橡膠混煉膠和基礎料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。
主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。
有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。
2、固體硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大
小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。
（1）固態硅膠在工業上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然后經老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業中的催化劑載體。
（2）用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內，經干燥、活化等手續，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。
（3）但細孔結構不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表面利用率，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等。可通過擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變為26.9m2/g和508。
硫化橡膠鞋底在熱壓成型過程中會產生很多廢氣，對人體危害大的是硫化劑中的硫磺。建議你們把硫磺改為環保型的“橡膠硫化加快劑”。這款助劑很環保，對人體沒有危害。我在用心回答你的問題。請采納回答！
你有沒有在模具上噴涂脫模劑呢？
脫模劑有油性脫模劑和干性脫模劑，要求比較高的還有食品級脫模劑。高精密模具建議使用日本信越KF96SP脫模劑
深圳市日川精細化工科技有限公司
日川精細化工科技有限公司 是引進日本RC高分子聚合物公司的先進技術，全效生產出適用于所有熱壓成型的EVA發泡材質的制品；橡膠輪胎制品；橡塑制品；泡棉；PE材料等材質的制品所用于熱壓或射出成型時脫模用的水溶性脫模劑。還可以用于電線射出成型的脫模，環氧樹脂的脫模，陶瓷的脫模，水泥混凝土建筑業的鋼模脫模；木板，人造板，熱壓板的脫模等。
水性脫模劑 是一種水溶性乳化型的離型劑，它是應用日本RC公司的；高份子合成技術，精心研制而成的水溶性乳液脫模劑。它可以在一定范圍內任意倍數加水稀釋使用，無火災和傷及基材模具之憂慮。水性脫模劑亦可以當作潤滑劑，離型劑使用。水性脫模劑有良好的穩定性，我們經過多年的使用及實驗證明，脫模劑具有較大的抗拉強度，能很好的保護模具.使模具在與模壓底材經常接觸時不容易發生:磨光；銹蝕；有斑點等現象；而且脫模劑只會粘貼在模具上面，而不會轉移到被加工的制件上。能很好的保證了二次加工操作或噴漆等后工序的順利進行。然而它的耐高溫特性使它在高溫高壓的情況下也不會發生質的變化。
水性脫模劑是一種水溶性白色乳液，具有環保安全無毒，無刺激性氣味，不傷害人體以及任何模具；機器等。能有效的保護機器，節省模具維護費用延長模具以及機械的使用壽命。
特性：1. 遇水即溶無須費勁攪拌，它對人體沒有傷害；無刺激性氣味。
用途：
2. 本品性能穩定，不易碳化，在常溫密封條件下可保存30—60個月；偶爾發生沉淀，也不會影響其使用效果，在使用前攪拌均勻 即可。
1. 適用于所有熱壓或熱壓射出成型的EVA發泡材質的所有制品，發泡制品等。
2.橡膠工業：橡膠制品的脫模；橡膠輪胎脫模；聚氨酯制品的脫模，硅膠制品的脫模
3. 橡塑制品；波麗；電線；水泥混凝土；環氧樹脂；陶瓷制品等的脫模。
木板的脫模 熱壓板材的脫模,建筑板材的脫模,人造板材的脫模
4. 本品使用安全,方便,可直接噴涂在模具或機械的表面,形成熱穩定膜,并耐高溫于一般模具的溫度不易碳化,不會積聚在模具的表面,不影響產品硫化，成型等。更不會改變EVA;橡膠 橡塑制品 電線 陶瓷 聚氨酯硅膠；PE等為原材料制品的自然色.
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